第五章 细究防差错系统
本章我们将讨论三种检验的方法
·以发现不良品为目标的检验:判断检验
·以降低不良率为目标的检验:信息检验
·以消除不良率为目标的检验:根源检验
挑选不良品:判断检验
即使今天,许多企业仍然使用判断检验,该检验的唯一目的就是在加工结束之后将不合格品与合格品区分开。如果说判断检验是为了保证交付给顾客或者下一道工序的产品是没有缺陷的,那还说得过去。但它始终是在生产完成之后才进行的检验,无论这种检验是多么地高效精确,也都无法降低企业的不良率。对一个立志于不断提高产品质量的企业来说,判断检验是毫无价值的。
另外,在判断检验中,选择抽样检验还是全检与检验的本质无关,只是取决于是否需要降低劳动力成本。
虽然判断检验的真实目的是挑选出不合格的产品,但反过来说,判断检验也是在挑选合格品,许多企业为了挑选合格的产品还专门成立了品质部,这是相当浪费的。
我经常在想,仅仅在某些特殊的生产环节、各环节之间或生产完成之后对产品进行检验到底有什么不好呢?长久以来,我们一直默认“检验”指的就是判断检验。事实上,判断检验是最低级的检验方法,我们必须尽快丢弃这种检验方式。
只要有效地使用信息检验和根源检验,就能防止不合格品流向下一工序或被送往顾客手中。
在有些情况下,人们会认为自动化的判断检验相对要好一些。日本 M 工业公司旗下的H 汽车公司与美国一家门锁供应商L 公司有技术方面的合作。有一次,L 公司的老大来到日本的M 公司参观,得意洋洋地说在他的公司,流水线末端都有检验设备,能自动检验所有的成品,做到不将一个不良品流入到母公司中去。然后,有一家K 工业有限公司的经理Kurozu 先生介绍说,在他的公司,几乎每道工序都设置了防差错装置,在第一时间第一地点就已经防止了不良品的出现,工序之间绝对不会出现不良品的交接,因此,只要在最后简单地对成品进行检验即可防止不良品被运送到母公司中去。L 公司的老大和Kurozu 先生比较两个公司的不良品率时,结果发现L 公司的不良品率要远远高于K 公司,L 公司的老大耷拉下了脑袋。
实际上 L 公司仅仅实现了检验的自动化,这或许可以降低检验的劳动力成本,但无助于降低不良率。
以降低不良率为目标的检验方法:
信息检验
信息检验是指当错误发生时,有关错误的信息会及时反馈给相关工序,以便使相应工序能及时采取纠正措施。不难想象,采用这样的检验系统必然会逐步降低产品的不良率。
信息检验分为三类:
·统计质量控制系统
·连续检验系统
·自检系统
接下来结合实例对每一种检验方法进行详细的描述。