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精益质量三阶段 » 精益质量设计 » 精益质量制造 » 精益质量改进 精益质量创立 精益质量vs六西格玛 质量培训专家金舟军 精益质量常见问题FQA 精益质量工具 • 过程方法5M1E因果图 • 产品功能特性FC因果图 • QFD质量控制矩阵 • 产品及过程的三次设计 • FMEA失效模型及后果分析 • SPC统计过程控制 • CONTROL PLAN 控制计划 • APQP产品质量先期策划 • MSA测量系统分析 • PDCA改进循环 • ISO900O系列标准 • ISO16949标准 • DOE正交试验设计 • SHAININ DOE谢宁DOE • TPM全面生产维护 • 5S管理 • 防错 • G8D • 质量小工具 |
精益质量制造培训 Lean Quality Manufacturing Training System 精益质量制造培训精益质量培训的核心,适合国内大部分企业实施。 精益质量制造培训 分为B(basic)级和A(advanced)级培训,企业可根据精益质量培训的目的决定实施B级或A级培训。 “应用的主要质量工具”栏所列质量工具将在该阶段该级培训中被有效整合,重点是质量工 具在该阶段的应用。 “天数”栏所列天数是指公开课的培训天数,企业内部培训天数每级别培训将需增加至少一天 结合企业案例讲解。
阵将顾客或产品设计输出的产品特性转化为过程特性,通过制造过程进行潜在失效模型及后果 分析,以过程控制矩阵为框架应用SPC、防错、控制计划、5s和设备维护对制造过程预防控制。 二. 培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工 程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。 三. 课程内容 精益质量三阶段 精益质量制造相关的质量术语 产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认 产品设计和开发VS过程设计和开发 精益质量制造实施流程 过程方法5M1E因果图分析 产品特性变差分布与正态分布差异 直方图与统计分布 总体标准差、均值的参数估计 两个产品质量评价指标 符合性质量和质量损失函数 产品不合格PPM 产品性能指数Ppk QFD质量控制四个阶段矩阵 概念设计阶段矩阵 产品设计阶段矩阵 过程开发阶段矩阵 过程控制阶段矩阵 顾客或产品设计输出? 顾客功能与技术功能的概念设计矩阵 技术功能与产品特性的概念设计矩阵 产品特性的质量损失函数识别 产品制造过程生产工艺流程设计 生产工艺流程系统分析 产品生产工艺流程图 部件生产工艺流程图 产品特性与过程关系矩阵 产品特性与过程特性关系矩阵 部件过程流程图 过程的三次设计 过程参数的目标设计 过程参数的公差设计? PFMEA过程潜在失效模型及后果分析 FMEA简介 FMEA的发展历史 FMEAs的种类 QFD质量控制四个阶段矩阵与FMEA关系， DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。 过程功能、 过程失效模式、 潜在失效后果 失效的潜在起因/机理 5M1E因果图分析 5个为什么分析 现行过程预防控制和过程探测控制 建议的措施和采取的措施 PFMEA填表&RPN值评估? 设备预防维护与设备预测维护 MTBF分析与预防性维护周期 自主维护中的预防性维护 计划维护中的预防性维护 预防性维护案例 预测性维护实施流程 预防性维护与预测性维护的关系 磨损分析、电路回路分析、温升分析、热相分析、振动分析等案例 防错措施 过程设计防错 产品设计防错 实施防错流程 防错技术的分类 防错探测技术的分类 防错案例 作业准备验证 作业准备验证与过程确认的区别 作业准备验证的时机 作业准备的验证方法 末件比较 Last-off-part comparisons 控制图表 Setup Verification 5S管理措施 推行5S的目的 推行5S的作用及原则 整理的实施重点 整顿的实施重点 清扫的实施重点 清洁的实施重点 员工素养的实施重点 目视管理 定置管理 过程控制标准化作业指导书 作业指导书与PFMEA、控制计划的关联 作业指导书的种类 作业指导书的内容 作业指导书的评审与确认 过程特性与控制措施关系矩阵 预防控制和探测控制关系 过程特性控制措施有效性评审 过程特性与控制措施关系矩阵编制 SPC统计过程控制 统计过程的控制概述 变差的普通及特殊原因、 局部措施和对系统采取措施 变差与过度调整、戴明“漏斗规则” 3σ原理、中心极限定理和两种错误 控制图的类型 分析用控制图&控制用控制图 计量值控制图&计数值控制图 使用控制图的准备 建立实施环境 定义过程 确定控制的特性 确定测量系统 减小不必要的变差 选择探测异常变差的计划 均值和极差图原理及步骤 过程能力和过程性能指数 过程能力解释、 过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk 过程短期能力研究与过程长期能力研究 单值-移动极差图原理 单值-移动极差图与均值-极差图图的比较 单值-移动极差图案例分析 多品种小批量生产过程SPC变差模型建立及实施 多品种小批量生产过程SPC模型建立 多品种小批量过程能力和过程性能 多品种小批量偏差控制图 多品种小批量比例控制图 设备能力指数Cmk计算 过程能力确认-Cpk Ppk CONTROL PLAN?控制计划 过程探测控制 什么是控制计划 控制计划与作业指导书 控制计划与产品组 控制计划是动态文件 控制计划与其它文件的关联 过程5M1E因果图分析 控制计划开发流程 作业指导书内容及与控制计划关联 控制计划栏目描述 过程名称/操作描述 制造用机器、装置、夹具、工装 产品与过程特性 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本容量/频率 控制方法 反应计划 控制计划案例 精益质量制造A(高)级培训课程大纲 一. 培训目的:通过本课程的学习, 1.使学员能够理解生产管理中TPM的要求,掌握用TPM方法对进行预防性和预测性维护进行有 效的策划和实施。 2.使学员掌握分辨率 准确度 精密度 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性,能够进行测量设 备%GRR计算。 3.使学员能够DOE原理和DOE应用MINITAB软件,应用DOE实验筛选识别过程特性中的关键因子、 过程特性的参数设计和公差设计。 二. 培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量工 程师、供应商开发工程师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。 1.TPM全面生产维护 TPM简介 TPM的发展历史 TPM术语 TPM目标 TPM流程 TPM主要内容 个案改善 自主保养 计划保养 提升生产、保养人员之训练 建立新产品、新设备的初期管理体制 建立质量保养体制 建立管理间接部门的效率化体制 安全、卫生和环境管理的体制 7STEP 活动的展开 设备的业绩目标 OEE、MTTR、MTBF、LCC等指标 设备管理业绩指标及改进途径 2.测量系统分析MSA测量设备%GRR计算 测量术语 测量数据的质量 术语总结 真值 ndc等 测量系统的统计特性 分辨率 准确度 精密度 重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性 测量系统变差的类型 测量过程变差 位置变差 宽度变差 测量系统变差 测量过程变差分析 过程变差因果分析图P．I．S．M．O．E．A误差模型 对产品决策的影响 产品特殊特性及顾客风险分析 对过程决策的影响GRR对能力指数Cp的影响 确定重复性和再现性-极差法 GRR过程控制和产品检验接受准则 极差法案例 确定重复性和再现性-均值极差法 重复性和再现性分析 minitab及 Excel应用 重复性和再现性原因分析 确定重复性和再现性-方差分析法（ANOVA） 零件、评价人、交互作用和量具变差 ANOVA minitab及 Excel应用 方差分析法案例 3.DOE实验设计
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