精益质量|精益质量设计|精益质量制造|精益质量改进|培训

	金舟军老师专业实战应用质量工具培训欢迎企业内训培训机构合作
	金舟军老师个人培训网站 QQ:923503608 手机/微信:13816949004
精益质量网站	首页	精益质量设计	精益质量制造	精益质量改进	选择金舟军培训的三个理由	金舟军简介

   » 精益质量的益处
     » 精益质量的理论
     » 精益质量的步骤

     精益质量三阶段
    » 精益质量设计
    » 精益质量制造
    » 精益质量改进

     精益质量创立
     精益质量vs六西格玛
     质量培训专家金舟军
      精益质量常见问题FQA

     精益质量工具
   • 过程方法5M1E因果图
   • 产品功能特性FC因果图
   • QFD质量控制矩阵
   • 产品及过程的三次设计
   • FMEA失效模型及后果分析
   • SPC统计过程控制
   • CONTROL PLAN 控制计划
   • APQP产品质量先期策划
   • MSA测量系统分析
   • PDCA改进循环
   • ISO900O系列标准
   • IATF16949标准
   • DOE正交试验设计
   • SHAININ DOE谢宁DOE
   • TPM全面生产维护
   • 5S管理
   • 防错
   • G8D
   • 质量小工具

                       4sigma 零PPM规律与6sigma 3.4PPM

        精益质量不是概念和文字游戏,不是什么精益生产+六西格玛之类的精益六西格玛。精益质量
    与六西格玛理论基础完全不同,例如质量培训专家金舟军的“4sigma零PPM规律”与6sigma 3.4
    PPM的不同。
                           精益质量 4sigma 零PPM规律
        制造过程的输出主要是由少数的可控因子决定,真实制造过程变差则是受有限的不可控因子影
    响,所以稳定的制造过程输出的任何产品特性只是近似的正态分布,产品特性变差100%落入+4sigma
    至-4sigma范围内。精益质量认为:保持制造过程的稳定,使制造过程精度达到4sigma, 产品不合格
    PPM即可为零。
        “4sigma零PPM规律”为追求产品不合格PPM即可为零目标指明了两个方向:
        • 对系统采取措施用来消除变差的普通原因保持过程精度4sigma水平;
        • 采取SPC、防错和设备维护等局部措施保持制造过程的稳定。

                             六西格玛管理 6sigma 3.4PPM
         6SIGMA管理，最早由摩托罗拉（Motorola）提出，"在1992年实现6SIGMA"。后来由于通用电
     气（GE）的积极推行，并取得市场价值第一的卓越业绩，使6SIGMA管理的理论逐渐完善，并且应
     用实践不断推广。σ（SIGMA）一个反映数据特征的希腊字母，已从单纯的含义标准差，被赋于更
     新的内容。6SIGMA质量意味着差错率为百万分3.4（即3.4ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有
     6σ（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，
     每100万仅有3.4落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，σ的数量越多，质量就越好。

                                  六西格玛管理的不足
         1.稳定的制造过程输出的任何产品特性只是近似的正态分布,根据正态分布计算6sigma有3.4
           PPM纯属纸上谈兵,与产品特性实际分布相去甚远。
         2.根据中心极限定理,稳定的制造过程输出长期数据的中心(均值)比短期的更加趋近目标值,
           把一个向目标值控制造过程长期数据的中心(均值)当成1.5σ漂移完全为能够算出3.4PPM
           而牵强附会。

                                    版权所有请勿转载

      精益质量培训系统
   精益质量设计
    B(基础)级培训大纲
    A (高)级培训大纲
   精益质量制造
    B(基础)级培训大纲
    A(高)级培训大纲
   精益质量改进
    B(基础)级培训大纲
    A(高)级培训大纲