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     精益质量创立
     精益质量vs六西格玛
     质量培训专家金舟军
      精益质量常见问题FQA

     精益质量工具
   • 过程方法5M1E因果图
   • 产品功能特性FC因果图
   • QFD质量控制矩阵
   • 产品及过程的三次设计
   • FMEA失效模型及后果分析
   • SPC统计过程控制
   • CONTROL PLAN 控制计划
   • APQP产品质量先期策划
   • MSA测量系统分析
   • PDCA改进循环
   • ISO900O系列标准
   • IATF16949标准
   • DOE正交试验设计
   • SHAININ DOE谢宁DOE
   • TPM全面生产维护
   • 5S管理
   • 防错
   • G8D
   • 质量小工具

                                      质量小工具

    » 质量工具系统有效整合
         许多企业孤立地做过品管圈、六西格玛、5S管理、TPM、SPC、8D、DOE、FMEA的培训,而对

     这些工具关系不清楚,培训完后如何实施无从下手。
         精益质量在精益质量的理论下,吸收整合众多质量工具形成精益质量设计、
     精益质量制造、精益质量改进三阶段制造过程控制的系统方法。

                                      排列图
         1907年，美国经济学家劳伦兹（Lorenz）使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳
     伦兹曲线”1930年后，美国质量专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到质量管理上。
         二十世纪60世纪年代，日本质量大师石川馨在推行他自己发明的QCC质量圈时使用了柏拉图，
     从而成为质量七大手法之一。

                                      检查表
         检查表法，是利用统计表来进行数据整理和初步分析的一种方法。
         检查表的种类:
            工序分布检查表
            不合格项检查表
            缺陷原因检查表
            缺陷位置检查表

                                      直方图
         直方图是用一系列等宽不等高的长方形来表示的数据。宽度表示数据范围的间隔，高度表示
     在给定间隔内数据出现的频数，变化的高度形态表示数据的分布情况。

                               头脑风暴法Group Brainstorming
         头脑风暴法--脑力激荡法。它采用会议的形式，引导参加会议的每个人围绕质量问题激发灵
     感，在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。头脑风暴法可用来识别可能原因：
     在因果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因。
         头脑风暴过程
         1. 说出头脑风暴要解决的问题.
         2. 小组成员给出各自的主意.
         3. 将各自的主意记录在小纸条上.
         4. 记录各种主意直到实在没有了为止.
         5. 回顾并理清楚各个主意.

???????????????????????????????                               连问五次为什么？（ 5W分析法）
                           —— 一种根本系统解决问题的办法
         有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。经过连续五
     次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我
     们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是
     没有解决。

                                    分层法
         把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。
                               分层法分层的标志
         人员：年龄、工级、和性别等。
         机器：设备类型、新旧程度、不同的生产线、工夹具。
         材料：产地、批号、制造厂、规格、成分等。
         方法：不同的工艺、操作参数、操作方法、生产速度。
         测量：测量设备、方法、人员、取样方法、环境条件等。
         时间：不同的班次、日期等。
         环境：明度、清洁度、温度、湿度等分层。
                               分层法分层步骤
         收集数据；
         将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志；
         分层；
         按层归类；
         画分层归类图。

                                    散布图
         散布图是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的技术。研究成对的数据形成点子云的
     分布状态便可推断成对数据之间的相关程度。

                           作业准备验证（Setup Verification）
         生产足够的产品以组成分组数。对零件进行测量，并将结果绘制成控制图表。
         如果这些测量结果落在控制极限区域的中间1/3范围内，则作业准备可获批准。
         如果测量结果落在其余控制区域的2/3范围内，应对第二分组零件进行测量并绘制控制图表：
     如结果仍落在其余控制区域的上述2/3的范围内，则作业准备应做调整并重复过程；如这些测量
     结果落在中间1/3控制区域内，则生产作业获得批准。
                           作业准备的验证方法
         末件比较 Last-off-part comparisons
         用上次生产的最未一批不仅应该对照规范要求，而且应该与新生产的第一批生产比较，以便
     作业准备能参照上一批的质量水平。
         控制图表 Setup Verification
         应用统计过程控制而生产足够的产品以组成分组数。对零件进行测量，并将结果绘制成控制
      图表。如果这些测量结果落在控制极限区域的中间1/3范围内，则作业准备可获批准。

      精益质量培训系统
   精益质量设计
    B(基础)级培训大纲
    A (高)级培训大纲
   精益质量制造
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