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CONTROL PLAN 控制计划 什么是控制计划 控制计划描述过程的每个阶段所需的控制措施，包括所有的确保过程输出处于受控制状态的 进货、加工、出厂和阶段性的要求。 控制计划提供正式生产了控制特性的过程监测和控制方法。 控制计划目的 控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品。 为整个系统设计、选择和实施增值性的控制方法提供了一结构性的方法。 控制计划是对减少过程和产品变差的体系的简要书面描述。 控制计划与作业指导书 必要时可对控制计划附上简图。 为了支持控制计划，要持继制定和运用过程监视指导书。 控制计划不能替代详细的作业指导书中的信息。 控制计划与产品组 控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过 程、相同原料生产出来的一组和一个系列产品。 控制计划是动态文件 控制计划是总体质量体系不可分的部份，一个动态文件。 在产品寿命的早期，对过程的控制初始计划起到成文和交流目的。 对过程是更新和改进，控制计划应相应的改变。 控制计划反映当前使用的控制方法和测量系统,随着测量系统和控制方法的改进而被修订。 控制计划重点--过程分析 对不同类型的过程变差的控制和减少既是挑战，也是机遇。 过程中决定产品质量的非常普通的变差的原因或主导因素各异。 关键是识别变差源和适当的控制方法。 控制计划栏目说明 1) 样件、试生产、生产 表示适当的分类： 样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统人全面文件化描述。 2） 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页 共 页） 3） 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/ 或发布日期。 4） 零件名称/描述 填入被子控制产品/过程的名称和描述。 5） 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6） 供方代码 填入按采购机构要求的识别号（Duns，Z—Code，GSDB…—）。 7） 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8） 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话 号和地址都包括进所附的分配表中。 9） 供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。 10）日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 11）日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 12）顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。 13）顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。 14）其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 15）零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。 16）过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活 动的过程/操作名称 17）制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性 能，适当时可使用目测法辅助。 18）编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 工作单的可选示例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L 19）产品 产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小 组应从所有来源中组成重要产品特性的产品特殊特性，所有制的特殊特性都应列在控制计划 中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。 20）过程 过程特性是与被子识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其 发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对 于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响 数个产品特性。 \21）特殊特性分类 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性类型，或者这一栏可空着用来填写未 指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、 配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。对这 些符号的参考资料和描述见附录C。 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22）产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（便不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助 设计数据、制造和/或装配要求中获得。 23）评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具检具、工具和/ 或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确 度进行分析，并相应地作出改进。 24）样本容量/频率 当需要取样是时，列出相应的样本容量和频率。 25）控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。 所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用但不 限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行 控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和 战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程或过程能力的重大变 化，就应对控制方法进行评价。 26）反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最 接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预 防措施应作出文件化的规定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和 处理。本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。 ???????????????????????? 控制计划在精益质量的应用 精益质量制造吸收了控制计划方法,基于过程分析的控制计划方法论是精益质量制造描述过 程的每个阶段所需的控制措施，包括所有的确保过程输出处于受控制状态的进货、加工、出厂 和阶段性的要求的工具,精益质量制造表明了控制计划与FMEA、作业指导书之间的关系。 控制计划培训 精益质量制造B(基础)级培训大纲包括了控制计划培训,APQP产品质量先期策划专项培训见APQP 管理专项培训。 版权所有 请勿转载 |
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